聚乙烯防腐膠帶的施工工藝流程為：鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

一、表面預處理

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.

3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

二、涂刷底漆

1、 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。

2、底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3、涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

4、待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏防腐膠粘帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

5、鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞聚乙烯防腐冷纏帶前重新涂刷底漆。

6、使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。

三、膠帶纏繞

1、聚乙烯防腐膠帶解卷時的溫度宜在5℃以上。

2、在聚乙烯防腐膠粘帶纏繞時，一定要保持防腐膠帶的張力，如不拉緊，里面留有太多的空氣，在陽光暴曬的情況下，極易起泡，纏繞過程中如焊縫兩側產生空隙，可采用底漆及聚乙烯防腐膠粘帶相容性較好的填料帶膩子填充焊縫兩側；

3、使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞聚乙烯防腐膠粘帶，聚乙烯防腐膠粘帶始端與末端搭接長度應不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時外防腐PE纏帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。

4、在工廠纏繞聚乙烯防腐膠帶時可采用冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時管端應有150mm±10mm的焊接預留段。

5、纏繞異型管件時，應選用補口帶，也可選用性能優于補口帶的其它專用聚乙烯防腐膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。